內(nèi)螺紋截止閥的密封性能如何測(cè)試？

內(nèi)螺紋截止閥密封性能測(cè)試主要有以下幾種常見(jiàn)方法： 水壓試驗(yàn) - 試驗(yàn)準(zhǔn)備：將截止閥安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，連接好水源和壓力測(cè)量裝置，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 - 充水排氣：緩慢向閥門內(nèi)充入清水，同時(shí)打開(kāi)閥門上的排氣孔，排出閥門內(nèi)的空氣，直至水從排氣孔連續(xù)流出，然后關(guān)閉排氣孔。 - 加壓測(cè)試：通過(guò)水泵逐漸增加壓力，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或閥門設(shè)計(jì)要求，將壓力升高到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，一般為閥門公稱壓力的1.5倍。例如，公稱壓力為1.0MPa的閥門，試驗(yàn)壓力則為1.5MPa。保持該壓力一段時(shí)間，通常不少于5分鐘，觀察閥門密封面、填料函等部位是否有滲漏現(xiàn)象。若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏，說(shuō)明閥門的密封性能在水壓試驗(yàn)下合格。 氣壓試驗(yàn) - 試驗(yàn)準(zhǔn)備：將閥門安裝在專門的氣壓試驗(yàn)裝置上，連接好氣源和壓力控制裝置，關(guān)閉閥門。 - 充氣升壓：緩慢向閥門內(nèi)充入干燥的壓縮空氣或氮?dú)猓饾u升高壓力至規(guī)定值。試驗(yàn)壓力一般為閥門公稱壓力的1.1倍。例如，公稱壓力為1.6MPa的閥門，氣壓試驗(yàn)壓力為1.76MPa。在升壓過(guò)程中，要注意觀察壓力上升情況，防止壓力突然升高對(duì)閥門造成損壞。 - 保壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持壓力穩(wěn)定，用肥皂水或其他檢漏劑涂抹在閥門密封面、填料函、法蘭連接處等可能泄漏的部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。若在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)（一般不少于3分鐘）未發(fā)現(xiàn)氣泡，則表明閥門密封性能良好。 氦氣檢漏試驗(yàn) - 試驗(yàn)準(zhǔn)備：將閥門置于密封的試驗(yàn)箱內(nèi)，連接好氦氣氣源、檢漏儀等設(shè)備。 - 充入氦氣：向閥門內(nèi)充入一定壓力的氦氣，使閥門內(nèi)部的氦氣壓力達(dá)到規(guī)定值，一般為0.6MPa左右。 - 檢測(cè)泄漏：使用氦氣檢漏儀對(duì)閥門周圍環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，檢漏儀能夠精確檢測(cè)到極微量的氦氣泄漏。若檢測(cè)到氦氣泄漏量超過(guò)規(guī)定的允許值，則說(shuō)明閥門密封性能不合格。這種方法檢測(cè)精度高，可檢測(cè)到微小的泄漏，但設(shè)備成本較高，一般用于對(duì)密封性能要求極高的場(chǎng)合。 在進(jìn)行密封性能測(cè)試時(shí)，需根據(jù)閥門的使用要求、工作介質(zhì)、壓力等級(jí)等因素，選擇合適的測(cè)試方法。同時(shí)，測(cè)試過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。